Általános rendelkezések
A CHUANGRONG PE csövek átmérője 20 mm-től 1600 mm-ig terjed, és a vásárlók számos típusú és stílusú idom közül választhatnak. A PE csöveket vagy idomokat hőolvasztással vagy mechanikus idomokkal kötik össze.
A PE csövek más anyagú csövekhez is csatlakoztathatók kompressziós szerelvényekkel, karimákkal vagy más minősített típusú gyártott átmeneti szerelvényekkel.
Minden ajánlatnak megvannak a maga előnyei és korlátai az egyes csatlakozási helyzetekre vonatkozóan, amelyekkel a felhasználó találkozhat. Javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot a különböző gyártókkal a megfelelő alkalmazások és a rendelkezésre álló csatlakozási stílusok megismerése érdekében, a jelen dokumentumban leírtak szerint.
Csatlakozási módok
Az iparban jelenleg többféle hagyományos hőfúziós kötést használnak: tompa-, nyereg- és tokos fúziót. Ezenkívül elektrofúziós (EF) kötés is elérhető speciális EF csatlakozókkal és nyeregcsatlakozókkal.
A hőfúzió elve az, hogy két felületet egy meghatározott hőmérsékletre melegítenek, majd megfelelő erő alkalmazásával összeolvasztják őket. Ez az erő a megolvadt anyagok áramlását és keveredését okozza, ezáltal fúziót eredményez. A cső- és/vagy idomgyártók eljárásai szerint hegesztve a csatlakozási terület olyan erőssé vagy erősebbé válik, mint maga a cső, mind szakítószilárdság, mind nyomás szempontjából, és a megfelelően hegesztett kötések teljesen szivárgásmentesek. Amint a kötés lehűl közel környezeti hőmérsékletre, készen áll a kezelésre. A fejezet következő szakaszai általános eljárási irányelveket tartalmaznak mindegyik csatlakozási módszerhez.
Fenékfúziós lépések
1. A csöveket hegesztőgépbe kell helyezni, és a végeket lerakódásmentes alkohollal kell megtisztítani, hogy eltávolítsa az összes szennyeződést, port, nedvességet és zsíros réteget a csövek végétől körülbelül 70 mm-es távolságban, mind a belső, mind a külső átmérőjű felületeken.
2. A csövek végeit forgó vágó segítségével levágják, hogy eltávolítsák az összes durva véget és oxidációs réteget. A levágott végeknek derékszögűeknek és párhuzamosaknak kell lenniük.
3. A PE csövek végeit nyomás alatt (P1) egy fűtőlaphoz csatlakoztatva melegítik. A fűtőlapoknak tisztáknak és szennyeződésmenteseknek kell lenniük, és felületi hőmérsékletüket egy tartományon belül kell tartani (210±5 ℃C PE80 esetén, 225±5 C PE100 esetén). A csatlakozást addig tartják fenn, amíg a csővégek körül egyenletes melegedés nem alakul ki, majd a csatlakozási nyomást egy alacsonyabb P2 értékre (P2=Pd) csökkentik. A csatlakozást ezután a "hőelnyelési lépés" végéig fenntartják.
Buttfúzió
A tompahegesztéses kötés a legelterjedtebb módszer a PE csövek és csövek PE idomokhoz való egyedi darabjainak összekapcsolására, amely a csövek végeinek hőhegesztésével történik, ahogy az az ábrán látható. Ez a technika tartós, gazdaságos és áramláshatékony kapcsolatot hoz létre. A kiváló minőségű tompahegesztéses kötéseket képzett, jó állapotú szakemberek készítik.
A tompahegesztést általában 63 mm és 1600 mm közötti mérettartományú PE csövekhez alkalmazzák csövek, idomok és végelemek kötéseihez. A tompahegesztés homogén kötést biztosít, amelynek tulajdonságai megegyeznek a cső- és idomanyagok tulajdonságaival, és amely képes ellenállni a hosszirányú terheléseknek.
4. Ezután a felmelegített csővégeket visszahúzzák, és a fűtőlapot a lehető leghamarabb eltávolítják (t3: nincs érintkezési nyomás).
5. A felmelegített PE csővégeket ezután összeillesztik, és egyenletesen nyomás alá helyezik a hegesztési nyomásértékre (P4=P1). Ezt a nyomást egy ideig fenntartják, hogy a hegesztési folyamat végbemehessen, és a hegesztett kötés lehűljön környezeti hőmérsékletre, így elérve a teljes szilárdságot (t4+t5). Ez alatt a hűtési időszak alatt a kötéseket érintetlenül és nyomás alatt kell tartani. A kötéseket semmilyen körülmények között sem szabad hideg vízzel permetezni. Az alkalmazandó idő-, hőmérséklet- és nyomáskombinációk a PE anyagminőségtől, a csövek átmérőjétől és falvastagságától, valamint a használt hegesztőgép márkájától és modelljétől függenek. A CHUANGRONG mérnökei külön mérőeszközökben tudnak útmutatást adni, amelyek a következő formában vannak felsorolva:
| SDR | MÉRET | Pw | ef* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (k) | (k) | (k) | (MPa) | (perc) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
Az ew* a hegesztési varrat magassága a fúziós csatlakozásnál.
A végső hegesztési varratokat teljesen be kell hengerelni, gödröcskéktől és üregektől mentesen, megfelelő méretben és elszíneződéstől mentesen. Helyes kivitelezés esetén a tompafúziós kötés hosszú távú szilárdsága a PE alapanyag szilárdságának legalább 90%-a kell, hogy legyen.
A hegesztési csatlakozás paramétereinek meg kell egyezniükábrán látható igényekhez:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Megjegyzés: A következő fúziós eredményeknek beelkerülve:
Túlhegesztés: a hegesztőgyűrűk túl szélesek.
Alkalmatlansági tompafúzió: a két cső nincs egy vonalban.
Szárazhegesztés: a hegesztőgyűrűk túl keskenyek, általában az alacsony hőmérséklet vagy a nyomáshiány miatt.
Hiányos hullámosodás: a hegesztési hőmérséklet túl alacsony.
Socket Fusion
A viszonylag kis átmérőjű (20 mm-től 63 mm-ig terjedő) PE csövek és idomok esetében a tokos hegesztés egy kényelmes módszer. Ez a technika abból áll, hogy a csővég külső felületét és a tokos idom belső felületét egyidejűleg melegítik, amíg az anyag el nem éri a kívánt fúziós hőmérsékletet, megvizsgálják az olvadékmintát, behelyezik a csővéget a tokba, és a helyén tartják, amíg a kötés le nem hűl. Az alábbi ábra az atipikus tokos hegesztési kötést szemlélteti.
A fűtőelemek PTFE bevonattal rendelkeznek, és mindig tisztán és szennyeződésmentesen kell tartani őket. A fűtőszerszámokat úgy kell beállítani és kalibrálni, hogy stabil felületi hőmérsékletet tartsanak fenn 240 °C és 260 °C között, amely a cső átmérőjétől függ. Minden illesztést fedél alatt kell elvégezni, hogy megakadályozzuk a illesztések por, szennyeződés vagy nedvesség okozta szennyeződését.
A foglalatfúzió eljárása
1. Vágja el a csöveket, tisztítsa meg a csatlakozócsonkot tiszta ruhával és lerakódásmentes alkohollal a tok teljes mélységéig. Jelölje meg a tok hosszát. Tisztítsa meg a tok belsejét.
2. Kapard le a csővég külső oldalát, hogy eltávolítsd a cső külső rétegét. Ne kapard le a csatlakozóhüvelyek belsejét.
3. Ellenőrizze a fűtőelemek hőmérsékletét, és győződjön meg arról, hogy a fűtőfelületek tiszták.
4. Nyomja a csapos és a csatlakozóhüvelyes részeket a fűtőelemekre teljes beakadásig, és hagyja a megfelelő ideig melegedni.
5. Húzza le a csővéget és a tokos részt a fűtőelemekről, és nyomja össze egyenletesen a teljes illeszkedésükig, anélkül, hogy a csatlakozások eltorzulnának. Rögzítse a csatlakozásokat, és tartsa így, amíg teljesen kihűlnek. A hegesztési varratnak ezután egyenletesen kell megjelennie a tokos vég teljes kerületén.
A paraméterek foglalatfúzió
| dn, mm | Aljzatmélység, mm | Fúziós hőmérséklet, C | Fűtési idő, S | Fúziós idő, S | Hűtési idő, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Megjegyzés: A tokos hegesztés nem ajánlott SDR17 és az alatti csövekhez.
Mechanikus csatlakozások
A hőfúziós módszerekhez hasonlóan számos mechanikus csatlakozási stílus és módszer áll rendelkezésre, például: peremes csatlakozás, PE-acél átmeneti alkatrész...
Elektrofúzió
A hagyományos hőfúziós kötés során egy fűtőeszközt használnak a cső és az idom felületeinek melegítésére. Az elektrofúziós kötést belül melegítik, vagy a kötés határfelületén lévő vezetővel, vagy – mint az egyik kivitelben – egy vezetőképes polimerrel. Hő keletkezik, amikor elektromos áramot vezetnek a szerelvény vezető anyagára. A 8.2.3.A. ábra egy tipikus elektrofúziós kötést szemléltet. Az elektrofúziós eljárással létrehozott PE csőcsatlakozások elektrofúziós csatlakozók használatát igénylik. A hagyományos hőfúzió és az elektrofúzió közötti fő különbség a hő alkalmazásának módja.
Az elektrofúziós eljárás
1. Vágja a csöveket derékszögben, és jelölje meg a csöveket a tok mélységével megegyező hosszban.
2. Kapard le a csővég megjelölt szakaszát, hogy eltávolítsd az összes oxidált PE réteget körülbelül 0,3 mm vastagságban. Használj kézi kaparót vagy forgó hántolót a PE rétegek eltávolításához. Ne használj csiszolópapírt. Hagyd az elektrofúziós idomokat a lezárt műanyag zacskóban, amíg az összeszereléshez szükség nem lesz rájuk. Ne kapard a idom belsejét, tisztítsd meg egy jóváhagyott tisztítószerrel az összes por, szennyeződés és nedvesség eltávolításához.
3. Helyezze a csövet a csatlakozóba a jelölésekig. Győződjön meg arról, hogy a csövek lekerekítettek, és tekercselt PE csövek használata esetén lekerekítő bilincsekre lehet szükség az ovalitás megszüntetéséhez. Rögzítse a csatlakozó szerelvényt.
4. Csatlakoztassa az elektromos áramkört, és kövesse az adott teljesítményszabályozó dobozra vonatkozó utasításokat. Ne változtassa meg az adott méretű és típusú idom standard hegesztési feltételeit.
5. Hagyja a kötést a bilincsszerelvényben, amíg a teljes hűtési idő be nem fejeződik.
Nyeregfúzió
A cső oldalához való nyeregkötés hagyományos technikája, amelyet a 8.2.4. ábra szemléltet, abból áll, hogy a cső külső felületét és a "nyereg" típusú idom illeszkedő felületét egyidejűleg melegítik konkáv és domború alakú fűtőszerszámokkal, amíg mindkét felület el nem éri a megfelelő fúziós hőmérsékletet. Ez egy erre a célra tervezett nyereghegesztővel valósítható meg.
Nyolc alapvető, egymást követő lépésből áll, amelyeket általában nyeregfúziós illesztések létrehozásához használnak:
1. Tisztítsa meg a cső felületét, ahol a nyeregcsatlakozót el kell helyezni
2. Szerelje fel a megfelelő méretű fűtőnyereg-adaptereket
3. Szerelje fel a nyereghegesztővel ellátott hegesztőgépet a csőre
4. Készítse elő a cső és az idom felületeit az ajánlott eljárásoknak megfelelően
5. Igazítsa össze az alkatrészeket
6. Melegítse fel mind a csövet, mind a nyeregcsatlakozót
7. Nyomja össze és tartsa össze az alkatrészeket
8. Hűtse le a kötést, és vegye ki a fúziós gépet
CHUANGRONGegy 2005-ben alapított, ipari és kereskedelmi integrált vállalat, amely HDPE csövek, idomok és szelepek, PPR csövek, idomok és szelepek, PP kompressziós idomok és szelepek gyártására, valamint műanyag csőhegesztő gépek, csőszerszámok, csőjavító bilincsek és egyéb termékek értékesítésére összpontosít. További részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a +86-28-84319855 telefonszámon.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Közzététel ideje: 2025. július 8.
